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高速加工daoju与高效加工的完美结合

高速加工daoju与高效加工的完美结合

来源:网络 ‖ 添加时间:2010-01-28 ‖ 产品等级:优 ‖ 点击:

性相符合的加工中心。然而,现在仍有相当多的发动机生产厂没有重视到粗加工工序应该选用何种机床。

  目前,国内发动机厂使用的发动机缸体大多采用铸铁结构。与进口毛坯相比较,国产毛坯加工余量较大且不均匀,材质也不稳定。因此,国内发动机厂在该工序上使用的机床应该比国外相同工序上使用的机床要求相对高一些。

  加工实例

  以完成4108柴油机粗镗汽缸孔为例:缸体材料:HT250缸孔直径:110mm 单边余量:5mm加工部位:粗铣顶面、粗铣底面、粗铣前后端面、粗镗汽缸孔选用A、B、C三种不同性能的机床进行对比试验,机床的主要参数如表1所示。

  加工工序可选用的刀具材料如下:1、硬质合金涂层刀片:刀片韧性较好、安全可靠、线速度较低、价格便宜,适用于品质较差的毛坯。

  2、金属陶瓷刀片:刀片韧性较差、易崩刃、线速度较高、价格中等,适用于品质较好的毛坯。

  由于国内毛坯质量不稳定,建议选用硬质合金涂层刀片;查询切削手册,Vc为150~240m/min,建议选用180m/min的进给速度;从工艺上决定粗加工汽缸孔时的主轴转速为520 r/min。

  观察在主轴转速为520 r/min时A、B、C三种机床的性能,表2所示为其对比情况,由此分析可以得出以下结论:

  A机床主轴转速在400~500 r/min时,不能提供适合粗加工所需要的功率和扭矩。该机床不适合用于粗加工,但此机床可用于小平面和油孔的加工。

  B机床可以满足材质较好毛坯的粗加工和半精加工的要求,但须再提高机床主轴转速才可能获得较大的功率,且扭矩已不能再提高。采用此机床,可选用4~5个刀片的镗刀。主轴转速的提高将导致刀具寿命的降低,加大刀片破碎的机率。

  C机床的主轴转速在300~600 r/min时,可以提供足够大的功率和扭矩,满足粗加工的需要。对于粗加工和半精加工,此机床具有较强的适应能力。此加工工序可选用5~7个齿的镗刀。

  在粗铣大面工序中,如顶面、底面、前后端面,通常会采用直径为?60~200mm的盘铣刀。若选用C机床,将得到非常稳定的加工过程;若选用B机床,只有通过提高主轴转速降低每齿进给的方式才能提高进给,但是可能会让用户加大对刀具的投入。

  在毛坯质量较好的情况下,B机床的表现最为出色。它不仅可以加工铸铁缸体,还可以兼容铸铝缸体的加工。B机床具有较大的柔性,在欧洲,此类机床的使用十分普及,而A机床则是专为有色金属的加工而设计的。

  精加工

  主轴是加工中心的心脏,采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序

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