• 地    址:苏州平江区胜浦镇金胜路138号
    手    机:13965618328  联系人:王经理
    手    机:13721220158  联系人:张经理
    电    话:0512-82190037
    传    真:0512-82175781
    邮    箱:
    daoju360@163.com
    QQ洽谈:924795367
    网    址:www.yuandaopian.com
精密线切割刀片加工中工件余留部位切割的处理方法与技巧

精密线切割刀片加工中工件余留部位切割的处理方法与技巧

来源:网络 ‖ 添加时间:2010-01-28 ‖ 产品等级:优 ‖ 点击:
中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续 进行,其具体做法与技巧如下:

  (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行。

  ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短,如图2所示。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;

  ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成图3所示形状;

  ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;

  ④在将铜片塞进加工部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更接 近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处(如图5的BACD段),以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。以图5所示精密电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ,如在E、G旁边粘贴连接铜片,而且同时加紧,就能保证被切割部分不会偏移,也就能保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠

  (2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

  根据笔者的经验,不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例,即应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面

上一页123下一页